재질: SUS630 40HRCTool: 텅스텐 카바이드 φ0.3 플랫 엔드 밀매시닝 시간: 5 분/ 1 요소 총 120 시간도구 수명 : 120 시간 (1440 요소는 공구로 가공되었습니다) 재료 : NAK55® (NAK55® 는 다이도 제강 (주)의 등록 상표입니다. 도구: 텅스텐 카바이드 볼 엔드 밀커칭 조건: (거친 가공 /R1.5) 공구 회전 속도 : 30000 min-1Feedrate : 6000mm / minDepth 의 절단 (Z 축): 0.5 재료 : Cu 도금 도구 : 단결정 다이아몬드 공구 작업 회전 속도 : 4000 min-1Machining 시간 : 62 분 우수 센터는 오래된 제조 부서 구조 관련 주제에 대한 새로운 트위스트입니다 : 5 축 CNC 가공 센터 | 수평 가공 센터 (HMC) | 수직 가공 센터(VMC) | 강성 재료에 대 한 설계 후르코 BX40Ui 가공 센터: CENA1® 40HRCTool: 텅스텐 카바이드 R0.5 볼 끝 밀 가공 시간: 55 분/캐비티공구 수명: 36 캐비티 공구 가공 (CENA1® 히타치 금속의 등록 상표입니다. 자료: DC53 60HRCTool: cBN R0.5 볼 엔드 밀툴 회전 속도: 60000 min-1표면 거칠기 (가공 시간): 0.015 μm Ra (20 시간) 0.020 μm Ra (5 시간) 재료: SKD61 52HRC 도구: cBN φ0.5 불 코 끝 공구 회전 공구 속도 : cBN φ0.5 황소 코 끝 공구 회전 공구 속도 : 60 분 시간 : 2 시간 표면 거칠기 : 0.004 μm Ra Fig.1 가공 센터에서 가공 할 수있는 부품의 예. 인용 된 참조 소스에서 이미지. 반대로, 후자는 5면 또는 위치 5축 머시닝이라고도 하며, 두 회전 축에 의해 결정된 각도로 절삭 공구가 잠긴 3축 프로그램을 실행하는 작업이 포함됩니다. 컷 사이의 회전 축을 따라 공구비트의 방향을 조정하는 가공은 여전히 3 + 2로 계산되지만 `5축 인덱싱`이라고 합니다. 가공 센터에는 공구 제어 및/또는 공작기계 제어 시스템에 정보를 제공하는 공작물의 제어 장치가 장착되어 공구 설정의 변경 또는 마모로 인한 모든 변화를 보상할 수 있습니다. 터치 프로브를 공구 홀더에 설치하여 공구 설정 선택 및 가공 중인 공작물의 온라인 검사를 위한 공작품 참조 표면을 결정할 수 있습니다. 그림 25.6에 많은 표면이 센서를 장착할 수 있고 컴퓨터 소프트웨어의 데이터베이스에 그 위치를 결정하고 저장할 수 있습니다.